碳化硅烧结炉

用途: 中频碳化硅烧结炉是一种间歇式感应加热炉，主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧结、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉末及复合金属粉末。
特点:
机械密封环常压烧结碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，抗氧化、高温蠕变小、热稳定性好，因而是制造密封环的理想材料。
由于材料基体组织致密，游离硅、游离碳含量较少，在高纯、**净、精细化工等领域中得到日益广泛的应用。
工件表面的**精密加工，使其在组合配对时，摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而具有较高的PV值，特别适合于在输送强酸、强碱及腐蚀性液体的工况中使用。
我公司生产的常压烧结碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品种、成批量生产各种形状复杂的机械密封环，如平环、单面台阶环、多级台阶环等。　　 
１、2300℃**高温炉体，可兼容满足各种粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷烧结、无压碳化硅烧结、碳化钛、碳化钒、等金属粉末及复合金属粉末。　　 
２、采用数显化可编程智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。　　 
３、采用纯水冷却系统；数字式流量监控系统，采用高性能中频接触器对炉体进行自动转换；全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统 。　　 
４、该系统对碳化质量有明显改善，与传统碳化炉相比，具有反应完全、粒度均匀、化合含碳量高、游离含碳量低等优势，而且产量高、劳动条件好、使用寿命长。　　
●主要技术参数：　　 
１、较高使用温度：1800℃、2300℃　　 
２、高温区容积：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3
３、工作气氛：氢气、氮气、惰性气体等。 
４、温度均匀度：≤±10℃ 温度测量：远红外线光学测温测温范围800~2400℃或0~2400℃；测温精度0.2~0.75%。　　 
５、温度控制：程序控制和手动控制； 控温精度：±1℃　　 
６、极限升温速度：50℃/分钟（空炉）
圆形尺寸：

 	单位	KGPS-100	KGPS -160	KGPS -200	KGPS -250
坩埚有效容积
（直径×高）	mm	Φ200×300	Φ450×900	Φ500×10500	Φ650×1200
中频电源功率	Kw	100	160	200	250
中频电源频率	Hz	2500	2500	2500	2500
较高工作温度	℃	2500	2500	2500	2500
极限真空度	Pa	3.6×10-3	3.6×10-3	3.6×10-3	3.6×10-3
压升率	Pa/h	0.5	0.5	0.5	0.5
恒温区温差	℃	±20	±20	±20	±20
方形尺寸：

t 	单位	KGPS-250	KGPS -400
坩埚有效容积
（直径×高）	mm	600×600×1600	670×670×4000
中频电源功率	Kw	250	400
中频电源频率	Hz	1000	1000
较高工作温度	℃	2500	2500
极限真空度	Pa	3.6×10-3	3.6×10-3
压升率	Pa/h	0.5	0.5
恒温区温差	℃	±20	±20
碳化硅性能指标：
指标名称	常压烧结碳化硅	反应烧结碳化硅	加碳碳化硅
纯度(％)碳化硅量	＞ 97	＞90	含碳量30%
密度(g/cm )	3.06-*	＞3.05	＞2.65
颗粒度(um)	0.5-0.7	8-20	20-40
硬度(HRA)	≥90	≥90	≥85
抗弯强度(MPa)	400-580	350-450	200
抗压强度(MPa)	3900	＞2500	1800
断裂强度(MPa)	3.05-4.6	4.3	
弹性模量(GPa)	380-410	420	
热传导系数	102.6	35-110	125
热膨胀系数（1/℃）	4.02×10	4.3×10	3×10
泊松比	0.14	0.15